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CLG856型装载机变速器工作原理及故障排查方法
来源:工程机械与维修  作者:佚名  2017-05-15 09:18:00

    我港现有10余台配置了ZF WG200型动力换挡变速器的CLG856型装载机,这些装载机经常出现挂挡不走车、无III、IV挡等故障,给港口的正常生产带来一定影响。木文讲述该型变速器工作原理,并针对上述故障讲述排查方法。

    1.工作原理
    ZF WG200型动力换挡变速器,由液力变矩器和定轴式变速器组成,其中定轴式变速器没有6个多片湿式摩擦片离合器,可在带负荷(不切断动力)状态下接合与分离。挂档时,相对应的换挡缸活塞仲出,将离合器摩擦片压紧;摘挡时,依靠离合器内螺旋弹簧的反作用力,将相对应的换挡缸活塞推回原位,使离合器摩擦片分离。
    7F WG200型动力换挡变速器采用电液先导控制,其液压系统主要由吸油滤清器、变速泵、液片油滤清器及变速操纵阀等组成。变矩器和变速器用油由变速泵提供,变速泵为齿轮泵,具输出流量为35L ( 1000r/min,装于变速器内部,由发动机经取力轴驱动。变速泵从变速器油底壳经吸油滤清器吸油,将压力油泵入变速器壳体顶部的滤清器(滤油精度为0.025mm,过滤面积为500cm2)。滤清器配有旁通阀,起安全保护作用。压力油经滤清器过滤后进入变速操纵阀,由变速操纵阀上的压力控制阀设定工作压力(1.6~1.8MPa)后分为2路:一路经减压阀进入电磁阀作为先导油1 MPa ),用干控制换档阀;另路作为压力油(1.5~2 MPa)进入控制阀,用于控制挡位阀。
    变速操纵阀固定在变速器壳体上,其由换挡阀(1, 2, 3, 4, 5 )、控制压力阀6、二级控制阀7,调压阀8(压力控制阀)、复位阀9,透气阀10,申磁阀(X11~N15)等织成,如图1所示。控制压力阀6的作用是在换挡瞬间调节离合器缸升压特性,即换挡时油压会瞬时降低,换挡结束后(离合器接合完毕)油压再恢复到压力控制阀设定的压力(1.6~1.8MPa ),以降低换挡冲击,使换档平稳。

    变速器控制电路由控制器(EST-17型)、电磁阀(M1~M5)、换挡手柄(DWG-3型)及连接电缆等组成。控制器是变速器实现全自动或半自动控制的中枢,安装于驾驶室内右侧控制箱内。换挡手柄固定在转向柱上,其输出信号如表1所示。

    变速器由5个电磁阀控制所有挡位,不同电磁阀得电,使变速器挂入相应挡位:电磁阀得电与相应挡位关系如表2所示。

    当装载机某处开裂需要使用电焊机进行焊接时,必须将控制器上的电缆插头拔掉,以切断通向控制器的电路,否则可能会将控制器烧毁。

    2.故障排查方法
    (1)排查电磁阀
    用万用电表排查电磁阀(M1~M5)是否存在故障时,旋下变速操纵阀电缆线,打开变速操纵阀侧盖,松开电磁阀插头,将万用电表红表笔插入电磁阀接线A端,将万用电表黑表笔插入电磁阀接线B端,检测其电阻值应在(100±10)Ω。若电阻值不在该范围,说明电磁阀存在故障需更换;若电阻值为0,说明短路;若电阻值为∞,说明断路。
    (2)排查速度传感器
    旋下速度传感器电缆插头,将万用电表红表笔插入速度传感器电磁线圈接线端,将万用电表黑表笔插入该电磁线圈另一接线端,检测其电阳值应在(1020±100)Ω。若不在该范围,说明速度传感器存在故障需更换;若电阻值为0,说明短路;若电阻值为∞,说明断路。
    (3)排查挡位选择器
    检查挡位功能将换挡手柄依次挂前进挡(I、II、III、IV)、倒退挡(I、II、III、IV)、牢挡(I、II、III、IV),万用电表红表笔接红线,黑表笔分别接偏、绿、黑、黄、灰、粉红、紫线中相关颜色的线(见表1),检测其电阻。若电阻值为0,说明线路接通;若电阻值为∞,说明线路断开。如果所有挡位的信号都能满足表1的通断要求,则手柄正常。
    检查KD(自动换档)功能将万用电表红表笔接红线,黑表笔接紫线(见表1),将换档手柄挂前.进II挡,按压KD键,检测其电阻。若电阻为0,说明线路接通;松开KD键,检测其电阻。若电阻值为∞,说明线路断开。若符合上述情况,说明换挡手柄KD键功能止常;若按压KD键,测得电阻为∞,则说明KD键未接通,即KD键不正常。

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